4-32)②以有杆腔作工作腔时(4-33)式中:pI为缸工作腔的工作压力,可根据机床类型或负载的大小来确定;Fmax为比较大作用负载。(2)活塞杆外径d。活塞杆外径d通常先从满足速度或速度比的要求来选择,然后再校核其结构强度和稳定性。若速度比为&v,则该处应有一个带根号的式子:(4-34)也可根据活塞杆受力状况来确定,一般为受拉力作用时,d=~,四川前置液压缸。受压力作用时:pI<5MPa时,d=~<pI<7MPa时,d=~>7MPa时,d=(3)缸筒长度L。缸筒长度L由比较大工作行程长度加上各种结构需要来确定,即:L=l+B+A+M+C式中:l为活塞的比较大工作行程;B为活塞宽度,一般为()D;A为活塞杆导向长度,取()D;M为活塞杆密封长度,由密封方式定;C为其他长度。一般缸筒的长度比较好不**过内径的20倍。另外,液压缸的结构尺寸还有较小导向长度H,四川前置液压缸。(4)较小导向长度的确定,四川前置液压缸。当活塞杆全部外伸时,从活塞支承面中点到导向套滑动面中点的距离称为较小导向长度H(如图4-19所示)。如果导向长度过小,将使液压缸的初始挠度(间隙引起的挠度)增大,影响液压缸的稳定性,因此设计时必须保证有一较小导向长度。图4-19油缸的导向长度K&隔套对于一般的液压缸,其较小导向长度应满足下式:H&L/20+D/2。
进油腔和回油腔的腔壁上分别设有进油口71和回油口72;进油口71和回油口72外均设有过滤装置8,通过在进油口71和回油口72设置过滤装置8,解决了油缸因为液压油混入杂质而损坏活塞,影响油缸的正常工作的问题,提高了油缸的使用寿命。进一步的,过滤装置8包括过滤网和过滤网安装架,过滤网安装架包括一体成型的卡环和外螺纹管,进油口71和回油口72出设有内螺纹,过滤装置8通过螺纹连接固定于进油口71和回油口72。进一步的,过滤网为网眼直径为1mm的颗粒物滤网。进一步的,活塞外还依次套设有y型密封圈、挡圈、支承环和o型密封圈。进一步的,活塞杆2的末端还设有拉环9,拉环9通过定位螺钉固定在活塞杆2的末端。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的,其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的,作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元,即可以位于一个地方,或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下,即可以理解并实施。***应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制。
过滤网为网眼直径为1mm的颗粒物滤网。进一步的,活塞外还依次套设有y型密封圈、挡圈、支承环和o型密封圈。进一步的,活塞杆的末端还设有拉环,拉环通过定位螺钉固定在活塞杆的末端。(三)有益效果本发明提供的一种单活塞杆油缸,包括缸体、活塞杆、活塞、导向套和缸盖,还包括导向套,导向套设置于所述缸体内的一端,活塞杆穿过缸盖和导向套,活塞固定在活塞杆的中部,活塞将缸体分隔成进油腔和回油腔,进油腔和回油腔的腔壁上分别设有进油口和回油口;进油口和回油口外均设有过滤装置,通过在进油口和回油口设置过滤装置,解决了油缸因为液压油混入杂质而损坏活塞,影响油缸的正常工作的问题,提高了油缸的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明的一种单活塞杆油缸的整体结构示意图。