高油位阈值为油箱1高度的70%-80%;两个参考电源可通过现有的电压基准芯片及其外围电路搭建获得,具体电路结构可参照选择的电压基准芯片的技术手册,在此不再赘述。在本实施方式中,当需要主油路中压油上升时,分别滑动变阻器r1和*二变阻器r2,使得变阻器r1的*三端的电压值为0,*二变阻器r2的*三端的电压值不为0,因此,比例阀yv1关闭,*二比例阀yv2打开,压油流经*五单向阀25、*三单向阀23、*二比例阀yv2和*二单向阀22,通过调节*二变阻器r2使得*二变阻器r2的*三端获得不同电压值,以获得压油的不同上升流速。在本实施方式中,当需要主油路中压油下降时,分别滑动变阻器r1和*二变阻器r2,使得变阻器r1的*三端的电压值不为0,*二变阻器r2的*三端的电压值不为0,因此,河北本地油缸,比例阀yv1打开,*二比例阀yv2打开,压油流经单向阀21、*二比例阀yv2、*四单向阀24、比例阀yv1和节流阀26,进入下降支油路并回到油箱1,通过调节*二变阻器r2使得*二变阻器r2的*三端获得不同电压值,以获得压油不同的下降流速。在本实施方式中,河北本地油缸,河北本地油缸,当油箱1内压油油位低于低油位阈值时,比较器a1输出高电平,或门输出高电平至报警器启动端,发出声音和/或灯光报警。
***过滤器12不带旁通单向阀,防止杂质直接经过旁通单向阀进入系统。由于伺服阀5的主阀芯,所以***过滤器12的滤芯精度需要较高,可以为5μm。进一步地,伺服油缸液压控制系统还包括设置在伺服阀5的*二进油口d1与控制泵3的出油口p之间的油路上的*二过滤器13。*二过滤器13用于对控制泵3出口压力油进行过滤,保证进入伺服阀5的油液的清洁度。*二过滤器13带压差发讯器,当滤芯堵塞时,发讯器发出报警信号,提示更换滤芯。*二过滤器13不带旁通单向阀,防止杂质直接经过旁通单向阀进入系统。由于伺服阀5的先导阀比较高,所以*二过滤器13的滤芯精度需要比较高,可以为3μm。在本实施例中,*二过滤器13还位于***电磁换向阀。进一步地,伺服油缸液压控制系统还包括主泵溢流阀14和*二电磁换向阀15。主泵溢流阀14的进油口和***控制油口均与主泵2的出油口p连通,主泵溢流阀15的出油口与伺服阀5的泄油口t1连通。*二电磁换向阀15的***油口截止,*二电磁换向阀15的*二油口与主泵溢流阀14的*二控制油口连通,*二电磁换向阀15的*三油口和*四油口均与主泵溢流阀14的出油口连通,*二电磁换向阀15的控制油口与控制模块7连通。在本实施例中,*二电磁换向阀15为二位四通阀。
本实用新型涉及一种密封结构,尤其涉及一种适用于多功能天车的液压油缸密封结构。背景技术:铝电解车间通常配有多功能天车,主要用于电解槽换较、清理电解槽等工作。液压油缸主要用在以下系统:打壳机升降长行程油缸,倾斜打壳油缸;阳极升降长行程油缸;阳极板手升降油缸。当液压油缸向下运行产生较大作用力时,活塞杆受到阻力,产生一个侧向的分力,将活塞紧紧地压在活塞筒壁上,造成筒壁磨损,进而导致油缸内泄漏,油缸下滑,当油缸出现故障,需要更换新油缸,必须将油缸拆下,安装新油缸,耗时3个小时以上,对生产造成一定影响(现场磁场大,现场分解恢复油缸对位困难,甚至损坏密封组件),同时频繁更换密封维修成本高,当筒壁拉伤严重将导致油缸报废,造成经济损失。技术实现要素:本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种活塞杆与缸筒同轴度较高、密封性良好、使用寿命较高的适用于多功能天车的液压油缸密封结构。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:适用于多功能天车的液压油缸密封结构,包括缸筒和活塞杆,所述活塞杆包括同轴设置的粗杆和细杆,所述缸筒内设有与粗杆配合的粗杆限位空间,所述缸筒内设有与细杆配合的细杆限位空间。