专业设计油缸低 无锡市汇宏液压供应

    所述油箱**部的右侧设置有空气滤清器。优选的，所述溢油阀、电动机和电磁控制阀门的输入端均与单片机的输出端连接。有益效果本实用新型提供了一种电液混合数控油缸。与现有的技术相比具备以下有益效果：(1)、该电液混合数控油缸，通过在油箱的右侧和油缸的右侧通过连接板固定连接，油缸的内表面滑动连接有推杆，油箱的内表面通过***连接管与油缸连接口的表面连通，油缸前后两侧的中部均固定连接有辅助稳定缸，辅助稳定缸的内表面滑动连接有辅助杆，辅助杆的一端固定连接有稳定环，稳定环的内表面与推杆的外表面滑动连接，油箱的**部固定连接有溢油阀，溢油阀接口的表面通过*二连接管与辅助稳定缸的连接口的表面连通，配合电动机，专业设计油缸价格低、油缸，专业设计油缸价格低、油箱、推杆、***连接管、辅助稳定缸、辅助杆、稳定环、溢油阀和*二连接管的设置，专业设计油缸价格低，对溢出的液压油进行存储，并不进行利用，在推杆的行程较长时，推动辅助杆，利用稳定环对推杆进行位置限定，从而防止推杆过长产生抖动，减效推杆与内壁之间的摩擦，保证设备的使用寿命，降低油缸摩擦能量损耗，占用较小面积，达到稳定的功能，解决了采用循环的方式使液压油原路返回，不做任何的利用和改进，较为占用空间的问题。(2)、该电液混合数控油缸。

    配合电动机1、油缸2、油箱3、推杆4、***连接管5、辅助稳定缸6、辅助杆7、稳定环8、溢油阀9和*二连接管10的设置，对溢出的液压油进行存储，并不进行利用，在推杆4的行程较长时，推动辅助杆7，利用稳定环8对推杆4进行位置限定，从而防止推杆4过长产生抖动，减效推杆4与内壁之间的摩擦，保证设备的使用寿命，降低油缸2摩擦能量损耗，占用较小面积，达到稳定的功能，解决了采用循环的方式使液压油原路返回，不做任何的利用和改进，较为占用空间的问题，***连接管5的表面和*二连接管10的表面之间通过*三连接管14连通，*三连接管14的表面设置有控制*三连接管14流通的电磁控制阀门15，电磁控制阀门15与外界电源电性连接，通过单片机17进行控制，溢油阀9、电动机1和电磁控制阀门15的输入端均与单片机17的输出端连接，单片机17为smc62型号单片机，配合的单片机17的设置，使装置通过plc进行编程控制，可以降低工作人员的精力消耗，不仅保证了加工的精细度，还可以有效的提高工作效率。工作时，当推杆4行程较长至产生晃动的情况时，单片机17控制溢油阀9打开，推动辅助杆7伸长，带动稳定环8在推杆4表面滑动，对推杆4进行位置限定，工作结束后，反转电动机1，回收液压油。

    ***过滤器12不带旁通单向阀，防止杂质直接经过旁通单向阀进入系统。由于伺服阀5的主阀芯，所以***过滤器12的滤芯精度需要较高，可以为5μm。进一步地，伺服油缸液压控制系统还包括设置在伺服阀5的*二进油口d1与控制泵3的出油口p之间的油路上的*二过滤器13。*二过滤器13用于对控制泵3出口压力油进行过滤，保证进入伺服阀5的油液的清洁度。*二过滤器13带压差发讯器，当滤芯堵塞时，发讯器发出报警信号，提示更换滤芯。*二过滤器13不带旁通单向阀，防止杂质直接经过旁通单向阀进入系统。由于伺服阀5的先导阀比较高，所以*二过滤器13的滤芯精度需要比较高，可以为3μm。在本实施例中，*二过滤器13还位于***电磁换向阀。进一步地，伺服油缸液压控制系统还包括主泵溢流阀14和*二电磁换向阀15。主泵溢流阀14的进油口和***控制油口均与主泵2的出油口p连通，主泵溢流阀15的出油口与伺服阀5的泄油口t1连通。*二电磁换向阀15的***油口截止，*二电磁换向阀15的*二油口与主泵溢流阀14的*二控制油口连通，*二电磁换向阀15的*三油口和*四油口均与主泵溢流阀14的出油口连通，*二电磁换向阀15的控制油口与控制模块7连通。在本实施例中，*二电磁换向阀15为二位四通阀。